MVR蒸发器
工作原理
蒸汽机械再压缩蒸发技术（MVR），其原理是利用机械式压缩机将蒸发后的二次蒸汽再压缩以提高其焓值，后被再次送入加热室作为热源加热来料，自身放热相变成为冷凝水排出。被加热的物料经汽化浓缩后作为终产物排出系统。
MVR蒸发器简介
MVR是英文Mechanical Vapor Re-compression的缩写；
MVR的理论基础是根据波义耳定律推导而出；
即，PV/T = K（定值）
根据此原理，当稀薄的二次蒸汽在经体积压缩后其温度会随之升高压力增加，从而实现将低温、低压的蒸汽变成高温高压的蒸汽，进而可以作为热源再次加热需要被蒸发的原液，从而达到可以循环回收利用蒸汽的目的；
MVR与单效蒸发器能耗对比
MVR蒸发器的优势
先进的试验设备可对方案进行优化设计
工程技术中心小试装置
完备的中试设备满足各种工艺的可行性验证
MVR方案
分段设计依据：
前段浓缩，采用降膜形式，传热系数高，且无需大功率循环泵；
后段结晶，采用强制循环，控制结垢风险；
系统终态出料沸点升差别较高，浓缩段和结晶段分开设计对便于蒸汽压缩机选型；
运行成本较低；
系统预防结垢设计要点
增设预处理有效降低钙镁离子及SiO2含量;
系统设计药剂清洗；
浓缩段加热器换热管可拆卸清洗；
定期在线冲洗；
强制循环段循环泵定期高流量冲刷提高换热器管程流速；
添加阻垢剂；
设备防腐措施
换热器 - 原料接触部分均使用钛材，壳程采用316L；
主要罐体 - 与原料接触部分采用FRP、双相钢2205材质；
循环泵 - 过流部分采用双相钢2205材质；
管道材质 - 主管路采用双相钢2205，其余以316L为主
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